----發(fā)揮集團優(yōu)勢，回歸核心業(yè)務，培育集團核心能力，價值創(chuàng)造，協(xié)作與聯(lián)合
北京理德斯普企業(yè)管理咨詢有限責任公司首席戰(zhàn)略咨詢顧問 孫紅軍
第四講 全球產(chǎn)業(yè)調整的五大趨勢
1.總趨勢：農(nóng)業(yè)比重下降，工業(yè)和制造業(yè)比重有升有降，服務業(yè)比重上升。
20世紀70年代以來，各國國內(nèi)生產(chǎn)總值結構變化的總趨勢是農(nóng)業(yè)比重下降，服務業(yè)的比重上升。發(fā)達國家的工業(yè)和制造業(yè)比重也在下降，而發(fā)展中國家的相同指標仍在上升。1970～1993年，低收入國家（45國平均）的農(nóng)業(yè)比重由37%下降到28%，工業(yè)比重由28%上升為35%，制造業(yè)比重由19%上升為25%，服務業(yè)比重由33%上升到38%。
這種全球產(chǎn)業(yè)結構調整的總趨勢，主要有以下具體表現(xiàn)：
發(fā)達國家產(chǎn)業(yè)結構向后工業(yè)化社會轉變，全球工業(yè)化的重心向東半球轉移。
在全球國內(nèi)生產(chǎn)總值的結構中，制造業(yè)所占份額，由1960年的28.8%下降至1990年的22.2%。北美下降10個百分點，僅為18.5%；西歐下降5.7個百分點，降到23.7%；日本下降5.5個百分點，達到29.1%。這一趨勢的產(chǎn)生，一方面是由于制造業(yè)把與工業(yè)生產(chǎn)相關的服務業(yè)分離出去，以降低成本，提高效益，增強競爭力；另一方面，也是經(jīng)濟發(fā)展到“非工業(yè)化”階段的必然結果。
在23個最發(fā)達國家中，制造業(yè)勞動者人數(shù)占勞動者總數(shù)的比重，從1970年的28%下降至1994年的18%。非工業(yè)化現(xiàn)象最早始于美國，其制造業(yè)勞動力占總勞動者的比例，從1965年最高值的28%下降至1994年的16%。在日本，其制造業(yè)就業(yè)比重的最高值是27%（1973年，比美國遲8年），而到1994年則下降到23%。在歐盟15個國家中，制造業(yè)就業(yè)比例的最高值是30%（1970年），到1994年則迅速地下降到20%。與此同時，發(fā)達國家服務業(yè)就業(yè)人數(shù)的比重均在上升。美國服務業(yè)中的就業(yè)人數(shù)占勞動者總數(shù)的比重，則從1960年的56%上升至1994年的73%。從1960年開始，其他發(fā)達國家均出現(xiàn)類似現(xiàn)象。
全球工業(yè)化的重心正由西半球向東半球轉移（包括東亞及東南亞地區(qū)的新興工業(yè)化國家，如日本、中國、韓國和其他國家）。據(jù)統(tǒng)計和聯(lián)合國工發(fā)組織的估計，發(fā)達國家制造業(yè)增加值占全球制造業(yè)增加值總量的份額，由1970年的86%降至1995年的76%，預計到2005年，將進一步降至67.6%；而發(fā)展中國家所占份額，則從1970年的10.3%上升至1995年的21.3%，預計到2005年，將繼續(xù)上升至30.6%，其中東亞與東南亞國家將占19.2%。
大企業(yè)加快結構重組，出現(xiàn)了減層與尋求合理規(guī)模的新現(xiàn)象，即為保持和增強企業(yè)的核心競爭力，把原來在企業(yè)內(nèi)進行的部分服務性活動分離出去或對外分包，使企業(yè)的主業(yè)更加突出，效益明顯提高，并由此大大減少雇員。
新經(jīng)濟與知識經(jīng)濟在發(fā)達國家迅速成長。
2.企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)組織方式從傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)轉變?yōu)槿嵝陨a(chǎn)。
20世紀70年代初第一次石油危機以后，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已不能適應經(jīng)濟低速和不穩(wěn)定增長新形勢的要求。80年代初以來，技術領域的突破，推動了傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)系統(tǒng)向柔性生產(chǎn)系統(tǒng)轉變。
這種新的生產(chǎn)組織方式，強調充分發(fā)揮人的知識和創(chuàng)造能力，將技術創(chuàng)新和管理組織創(chuàng)新緊密結合起來，順應了新經(jīng)濟、知識經(jīng)濟異軍突起的時代潮流。我國不少企業(yè)也引入了柔性生產(chǎn)系統(tǒng)，但國內(nèi)一般認為，這種實踐主要是把計算機控制系統(tǒng)集中應用到工業(yè)生產(chǎn)領域。實際上，柔性生產(chǎn)系統(tǒng)不僅是生產(chǎn)控制技術的創(chuàng)新，更重要的是管理組織系統(tǒng)的創(chuàng)新。廣義的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)，還具有如下特征：
推廣模塊化與標準化，加強設計與制造的緊密結合；
在生產(chǎn)過程中實行連續(xù)的質量保證；
建立靈活的自主管理小組；
及時生產(chǎn)及零庫存；
加強供給鏈的一體化，縮短生產(chǎn)者、供應商與消費者在時空上的距離。
可見，柔性體系的柔性主要來源于對生產(chǎn)組織和技術應用環(huán)境的改進，而不僅僅是技術能力的增強。柔性生產(chǎn)的實質在于，通過對工作的良好管理與組織，來消除浪費，提高效率，保證對市場變化作出及時快速反應。
3.跨國集團迅猛發(fā)展
跨國公司成為生產(chǎn)、投資、貿(mào)易全球化的主角。全球性生產(chǎn)系統(tǒng)的擴張對全球經(jīng)濟相互依賴的影響，遠遠超過了國際貿(mào)易。制造業(yè)的跨國公司仍起主導作用。雖然發(fā)達國家制造業(yè)比重不斷下降，但制造業(yè)在經(jīng)濟發(fā)展中仍然占有重要地位。在世界跨國公司中，制造業(yè)跨國公司仍然唱主角。
在100家大跨國集團中，名列前14位的大都為制造業(yè)，其主要原因：
實體經(jīng)濟和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是新經(jīng)濟或知識經(jīng)濟的物質技術基礎，許多部門都離不開制造業(yè)特別是裝備工業(yè)；
制造業(yè)跨國公司規(guī)模大，基礎好，技術成熟，具有雄厚的競爭實力；
世界服務貿(mào)易開放程度還不夠，勞動成本較高的制造業(yè)跨國公司尚不容易向海外服務貿(mào)易領域轉移。
4.消費觀念發(fā)生新的變化
消費者主要從質量、價格、服務和品牌等方面來選擇消費品，而不太在意消費品的原產(chǎn)地。這種情況在國外比較明顯。消費偏好的大類逐漸趨同，對產(chǎn)品多樣化的需求日益強烈。由于電視、網(wǎng)絡技術和交通的發(fā)展，不同國家間交往的頻繁，造成消費偏好大類趨同。對發(fā)達國家和發(fā)展中國家的高收入階層來說，大部分消費品在數(shù)量上業(yè)已得到滿足，而對多樣化、個性化產(chǎn)品的需求日益突出。這就導致發(fā)達國家在80年代開始從規(guī)模經(jīng)濟向范圍經(jīng)濟轉變。在生產(chǎn)組織上，則從批量生產(chǎn)轉向柔性生產(chǎn)。由于物質生活水平的提高和環(huán)保意識的加強，人們的消費更多地轉向休閑、文化和綠色產(chǎn)品，更加重視改善生活質量。
5.科技進步對經(jīng)濟發(fā)展和產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級的促進作用日益增強
6.世界級制造業(yè)特性
世界級制造業(yè)特性
世界級制造（WorldClassManufacturing簡稱為WCM）是形成于80年代末期的一種管理技術，美國著名生產(chǎn)管理學家R.施恩伯將其基本思想歸納成下列方面：
零缺陷的全面質量管理；
-JIT生產(chǎn)方式；
-充分授權自主管理；
-滿足用戶要求的高度制造系統(tǒng)柔性。
它的精髓是：整體優(yōu)化和彈性制造，與傳統(tǒng)的工業(yè)經(jīng)濟時代管理技術相比有了極大的提升。而且WCM的創(chuàng)建也離不開ERP的支撐。WCM決定了內(nèi)容，ERP提供了整合這些內(nèi)容的機制與工具。也就是說WCM提出了優(yōu)化管理的目標，支撐這個目標的是“自動化”與“智能化”兩大系統(tǒng)，最底層的基石是ERP、工作流、商業(yè)智能和知識管理組成的e化管理平臺。
世界級制造商的一些特性：
提前期比同行業(yè)縮短近50%
庫存水平比市場上低20-30%
人均銷售收入比同行業(yè)平均高出一倍
及時交貨率達到100%
穩(wěn)定增長的收益性
這些都是世界級制造商的一些特性。世界級制造商在收益率、市場占有率、效率和客戶滿意度等方面勝過其他的一般制造商。這決非偶然。那么世界級制造商是怎么做到將自己與其他的失敗者分開？
一切都與實現(xiàn)企業(yè)業(yè)務目標有關。為實現(xiàn)目標必然要面對挑戰(zhàn)，采用克服障礙、解決挑戰(zhàn)的最佳對策，即選擇合適的系統(tǒng)去保證最佳對策和解決挑戰(zhàn)。如果你沒有建立目標和評估結果的標準，成功是非常難以達到的。
日本制造業(yè)對陣中國的七條“秘訣”：
日經(jīng)BP社社長吉村久夫，在去年訪問中國時透露了他獻給日本制造業(yè)對陣中國的七條“秘訣”。
十幾年前，日本人說，一年不去兩次美國就跟不上變化了；現(xiàn)在，日本人一年不來兩次中國，就趕不上變化了。吉村久夫說，中國制造業(yè)力量的崛起令全球注目，這是日本企業(yè)界要學習的。
吉村久夫的七條“秘訣”：
-要把人工生產(chǎn)與自動生產(chǎn)線分開。這樣，日本公司既有規(guī)模效益的產(chǎn)品，也有附加值高的手工產(chǎn)品。
-要做一些生命周期比較短的產(chǎn)品。這樣，等對手的水平趕上時，流行的潮流已經(jīng)過了。
-培養(yǎng)多面手的工程師。日本不能再像以前一樣，讓每一個工程師像螺絲釘一樣只專注于一項工作。
-放開氣魄，引進全球各地的優(yōu)秀人才，要像美國硅谷一樣包容來自全球的知識精英。
-不要給電子產(chǎn)品增加很多功能。電子產(chǎn)品功能再多，人們用的還是最常用的幾項，其他功能都是廢的，而且還會增加成本。
-不光是要造一個產(chǎn)品，還要提高這個產(chǎn)品的附加值，通過它創(chuàng)造更多的價值。
-日本公司要從一個生產(chǎn)基地變?yōu)橐粋€研發(fā)基地。
這也是中國企業(yè)未來的競爭之道。如何成為世界級制造商-實現(xiàn)目標的7個關鍵點：
*加速新產(chǎn)品投放市場時間
*減少提前期
*減少直接物料成本
*滿足客戶交付和產(chǎn)品質量需求
*管理生產(chǎn)外包
*改進多工廠和全球運營管理
*改進業(yè)績的可視性
一旦確定了這些挑戰(zhàn)，最重要的事情就是理解你怎樣去適應它們。在你的行業(yè)中這些挑戰(zhàn)有多重要？哪些是優(yōu)先考慮的對象？在這7個領域中你怎樣表現(xiàn)自己？在你的行業(yè)中如何與其他制造商比較？如何與最好的一流制造商比較？你的注意力應該放在哪些方面？你的系統(tǒng)可以適應這些最佳實踐嗎？ | 
